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醬料生產前處理所需設備：挑選線、清洗線、漂燙線、冷卻線、切丁機、脫水機、打椒機、凍肉切丁機、油炸鍋、斬拌機
醬料炒制設備：電磁多頭炒鍋、中轉攪拌料車、自動上料控制系統
醬料瓶裝所需設備：轉盤理瓶機、推瓶機、洗瓶機、洗瓶烘干機、灌裝機、真空旋蓋一體機、噴淋式殺菌鍋、瓶裝吹干線、全自動圓瓶貼標機、激光噴碼機、收集平臺
工藝流程：
1、生產流程提要：
原材料庫：單獨設原材料庫房，將原料分類存放。
原料預處理車間：原料從原料庫中取出，經揀選、清洗、初加工、稱量、配比后盛裝待用。
炒制車間：設備油炸鍋油炸牛肉、蘑菇，設自動炒醬炒制物料-炒鍋將物料炒制完成后自動翻轉傾倒至中轉儲存罐內→通過泵及管道輸送至灌裝車間，
灌裝車間:人工將玻璃瓶放入理瓶機→洗瓶機→烘干機→自動灌裝機-真空旋蓋機→殺菌→貼標機→噴碼機→人工裝箱→封箱機→入庫。
成品庫房：單設成品庫房。
2、詳細生產工藝介紹：
原料介紹：生產香菇牛肉辣椒醬的主要原料有香菇、辣椒、牛肉、食用油、花椒、八角、芝麻、花生、蒜、姜、味精、食鹽、糖、醬油等。
原料預處理：
新鮮辣椒：人工揀選去雜，氣浴清洗機內清洗，風干瀝水后進辣椒切丁機切丁，不銹鋼盆盛裝待用。
香菇：人工揀選去雜，清洗線清洗，風干瀝水后，切丁機切碎，油炸鍋油炸后不銹鋼盆盛裝待用。
牛肉：凍肉切條機切成條，然后切丁機切丁，然后進解凍池解凍后，不銹鋼盆盛裝待用。
生姜：人工揀選去雜清洗，斬拌機斬拌成顆粒。不銹鋼盆盛裝待用。
大蒜：人工揀選去雜，斬拌機斬拌成蒜泥。不銹鋼盆盛裝待用。
干辣椒:可直接購進辣椒粉。
植物油：儲油罐儲存，熱油鍋預熱，恒溫保存。
香莘料：花椒/大料等人工揀選去雜，不銹鋼盆盛裝待用。花生：進膠體磨研磨成醬，不銹鋼盆盛裝待用。
芝麻：進膠體磨研磨成醬，不銹鋼盆盛裝待用。
配料：配料工按工藝配方要求，稱量配置單鍋所需物料，計量、標識后入桶備用，用地牛或小車送至炒制車間。所需設備有：計量稱/料桶/平臺等，具體要求：
工作前必須對所使用的稱量用具進行校正。
根據生產計劃安排，對所需原料進行領用，并進行感官檢驗。
嚴格按照生產配方進行配料，不得漏稱、錯稱和隨意改變配方，并進行不定時抽查復秤，認真填寫《配料記錄表》配料員按上級下達炒制品種，對照配方逐一檢查所需原輔料是否備 齊，質量有無異常情況。核查無誤后按配方準確稱量。
炒制：采用大型全自動炒料機炒制牛肉辣椒醬，電磁加熱，全自動控制炒制的時間、溫度、重量，攪拌速度、火力大小等，語音提示人工投放其它物料。炒好物料自動翻轉倒入中轉攪拌罐內；
中轉輸送：中轉攪拌罐對物料中轉儲存，防止物料分層，通過泵及管道輸送至罐裝車間與罐裝機相連。可實現自動給料，即無料時自動補料，料加滿后自動停止。
主要設備有：儲油罐、電磁熱油鍋、電磁油炸鍋、電磁自翻轉炸炒鍋、熱油泵及輸油管道、
氣動隔膜泵及輸醬管道、中轉儲存罐。
罐裝及包裝：人工將玻璃瓶放入理瓶機，經自動理瓶后進入洗瓶機再經烘干機烘干后輸送線輸送至自動灌裝機，再經旋蓋機抽真空旋蓋后進入之后進入貼標機貼標，然后塑封機封瓶 口，噴碼機噴印日期，裝箱平臺上人工裝箱，封箱機自動封箱。各工序無縫銜接，自動化控制。
主要設備有：理瓶機、洗瓶機、烘干機、自動灌裝機、真空旋蓋機、貼標機、瓶身塑膜機、噴碼機、人工裝箱平臺，緩沖輸送線、封箱機。
流程圖：
供瓶→洗瓶機→烘干滅菌→醬類灌裝機→上蓋掛蓋機→真空旋蓋（真空負壓儲氣罐/真空泵/ 鏈接管道）→貼標→噴碼→瓶口套膜→熱收縮→人工裝箱→封箱機封箱。
理瓶、洗瓶、烘干：人工將玻璃瓶放入理瓶機，理瓶機將瓶子自動整理成一排，進入洗瓶機進行沖洗、后經烘干隧道烘干、之后經輸送線至灌裝機。
灌裝旋蓋：將炒好的物料按要求自動定量灌裝然后抽真空旋蓋。若采用高溫灌裝，灌裝溫度
不低于 80℃。若常溫灌裝需要掌握灌裝溫度使物料不分層，易于灌裝。采取人工上蓋，抽真空旋蓋的方式。
滅菌：采用高溫滅菌方式，滅菌速度快，效果好。前后設集瓶機和放瓶裝置，方便工序銜接。
降溫清洗線：如果有滅菌工藝，則需增加降溫清洗線對瓶身進行降溫清洗。
風干：設風干機對瓶身上的水進行吹干，方便后道工序工作。
貼標：輸送線帶動瓶子進入貼標機自動貼標（不干膠標簽）。
噴碼：輸送線帶動瓶子進入噴碼區噴印日期。
裝箱：設人工裝箱平臺、人工開箱、裝箱。
封箱：自動封箱機上下膠帶封箱、人工入庫人工裝箱，封箱機自動封箱。各工序無縫銜接，自動化控制。
主要設備有：理瓶機、洗瓶機、烘干機、自動灌裝機、真空旋蓋機、貼標機、瓶身塑膜機、噴碼機、人工裝箱平臺，緩沖輸送線、封箱機。