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醬料生產(chǎn)前處理所需設備：挑選線、清洗線、漂燙線、冷卻線、切丁機、脫水機、打椒機、凍肉切丁機、油炸鍋、斬拌機
醬料炒制設備：電磁多頭炒鍋、中轉攪拌料車、自動上料控制系統(tǒng)
醬料瓶裝所需設備：轉盤理瓶機、推瓶機、洗瓶機、洗瓶烘干機、灌裝機、真空旋蓋一體機、噴淋式殺菌鍋、瓶裝吹干線、全自動圓瓶貼標機、激光噴碼機、收集平臺
工藝流程：
1、生產(chǎn)流程提要：
原材料庫：單獨設原材料庫房，將原料分類存放。
原料預處理車間：原料從原料庫中取出，經(jīng)揀選、清洗、初加工、稱量、配比后盛裝待用。
炒制車間：設備油炸鍋油炸牛肉、蘑菇，設自動炒醬炒制物料-炒鍋將物料炒制完成后自動翻轉傾倒至中轉儲存罐內→通過泵及管道輸送至灌裝車間，
灌裝車間:人工將玻璃瓶放入理瓶機→洗瓶機→烘干機→自動灌裝機-真空旋蓋機→殺菌→貼標機→噴碼機→人工裝箱→封箱機→入庫。
成品庫房：單設成品庫房。
2、詳細生產(chǎn)工藝介紹：
原料介紹：生產(chǎn)香菇牛肉辣椒醬的主要原料有香菇、辣椒、牛肉、食用油、花椒、八角、芝麻、花生、蒜、姜、味精、食鹽、糖、醬油等。
原料預處理：
新鮮辣椒：人工揀選去雜，氣浴清洗機內清洗，風干瀝水后進辣椒切丁機切丁，不銹鋼盆盛裝待用。
香菇：人工揀選去雜，清洗線清洗，風干瀝水后，切丁機切碎，油炸鍋油炸后不銹鋼盆盛裝待用。
牛肉：凍肉切條機切成條，然后切丁機切丁，然后進解凍池解凍后，不銹鋼盆盛裝待用。
生姜：人工揀選去雜清洗，斬拌機斬拌成顆粒。不銹鋼盆盛裝待用。
大蒜：人工揀選去雜，斬拌機斬拌成蒜泥。不銹鋼盆盛裝待用。
干辣椒:可直接購進辣椒粉。
植物油：儲油罐儲存，熱油鍋預熱，恒溫保存。
香莘料：花椒/大料等人工揀選去雜，不銹鋼盆盛裝待用。花生：進膠體磨研磨成醬，不銹鋼盆盛裝待用。
芝麻：進膠體磨研磨成醬，不銹鋼盆盛裝待用。
配料：配料工按工藝配方要求，稱量配置單鍋所需物料，計量、標識后入桶備用，用地牛或小車送至炒制車間。所需設備有：計量稱/料桶/平臺等，具體要求：
工作前必須對所使用的稱量用具進行校正。
根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，對所需原料進行領用，并進行感官檢驗。
嚴格按照生產(chǎn)配方進行配料，不得漏稱、錯稱和隨意改變配方，并進行不定時抽查復秤，認真填寫《配料記錄表》配料員按上級下達炒制品種，對照配方逐一檢查所需原輔料是否備 齊，質量有無異常情況。核查無誤后按配方準確稱量。
炒制：采用大型全自動炒料機炒制牛肉辣椒醬，電磁加熱，全自動控制炒制的時間、溫度、重量，攪拌速度、火力大小等，語音提示人工投放其它物料。炒好物料自動翻轉倒入中轉攪拌罐內；
中轉輸送：中轉攪拌罐對物料中轉儲存，防止物料分層，通過泵及管道輸送至罐裝車間與罐裝機相連。可實現(xiàn)自動給料，即無料時自動補料，料加滿后自動停止。
主要設備有：儲油罐、電磁熱油鍋、電磁油炸鍋、電磁自翻轉炸炒鍋、熱油泵及輸油管道、
氣動隔膜泵及輸醬管道、中轉儲存罐。
罐裝及包裝：人工將玻璃瓶放入理瓶機，經(jīng)自動理瓶后進入洗瓶機再經(jīng)烘干機烘干后輸送線輸送至自動灌裝機，再經(jīng)旋蓋機抽真空旋蓋后進入之后進入貼標機貼標，然后塑封機封瓶 口，噴碼機噴印日期，裝箱平臺上人工裝箱，封箱機自動封箱。各工序無縫銜接，自動化控制。
主要設備有：理瓶機、洗瓶機、烘干機、自動灌裝機、真空旋蓋機、貼標機、瓶身塑膜機、噴碼機、人工裝箱平臺，緩沖輸送線、封箱機。
流程圖：
供瓶→洗瓶機→烘干滅菌→醬類灌裝機→上蓋掛蓋機→真空旋蓋（真空負壓儲氣罐/真空泵/ 鏈接管道）→貼標→噴碼→瓶口套膜→熱收縮→人工裝箱→封箱機封箱。
理瓶、洗瓶、烘干：人工將玻璃瓶放入理瓶機，理瓶機將瓶子自動整理成一排，進入洗瓶機進行沖洗、后經(jīng)烘干隧道烘干、之后經(jīng)輸送線至灌裝機。
灌裝旋蓋：將炒好的物料按要求自動定量灌裝然后抽真空旋蓋。若采用高溫灌裝，灌裝溫度
不低于 80℃。若常溫灌裝需要掌握灌裝溫度使物料不分層，易于灌裝。采取人工上蓋，抽真空旋蓋的方式。
滅菌：采用高溫滅菌方式，滅菌速度快，效果好。前后設集瓶機和放瓶裝置，方便工序銜接。
降溫清洗線：如果有滅菌工藝，則需增加降溫清洗線對瓶身進行降溫清洗。
風干：設風干機對瓶身上的水進行吹干，方便后道工序工作。
貼標：輸送線帶動瓶子進入貼標機自動貼標（不干膠標簽）。
噴碼：輸送線帶動瓶子進入噴碼區(qū)噴印日期。
裝箱：設人工裝箱平臺、人工開箱、裝箱。
封箱：自動封箱機上下膠帶封箱、人工入庫人工裝箱，封箱機自動封箱。各工序無縫銜接，自動化控制。
主要設備有：理瓶機、洗瓶機、烘干機、自動灌裝機、真空旋蓋機、貼標機、瓶身塑膜機、噴碼機、人工裝箱平臺，緩沖輸送線、封箱機。