在油脂浸出工藝中溶劑是循環(huán)使用的，但由于多種原因會(huì)造成溶劑在循環(huán)使用中產(chǎn)生損耗。生產(chǎn)過程中溶劑損耗的原因主要有：浸出毛油中殘留的溶劑;成品粕中殘留溶劑;排空廢氣中殘留溶劑;排空尾氣中殘留溶劑;設(shè)備、管道、管件等密封不嚴(yán)處泄漏的溶劑等。

生產(chǎn)中不可避免溶劑損耗形成的原因主要有：浸出毛油中殘留的溶劑;成品粕中殘留溶劑;排空廢氣中殘留溶劑;排空尾氣中殘留溶劑等等。不可避免溶劑損耗的量取決于所選定的工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、浸出物料種類的性質(zhì)、所采用溶劑的成分和性質(zhì)、工人操作水平、生產(chǎn)規(guī)模等多種因素。浸出物料的結(jié)構(gòu)性能不同，在相同浸出生產(chǎn)條件下的溶劑損耗是不同的。如果浸出物料的粉末度大、水分高、溶劑通過料層的滲透性差，浸出后粕中殘油率和濕粕含溶都升高，濕粕蒸脫效果就會(huì)下降，由此造成成品粕中殘留溶劑偏高。

除不可避免的溶劑損耗之外，由于設(shè)備制造不良、操作維修不當(dāng)?shù)仍蛩斐傻娜軇┑呐苊暗温?，是造成浸出車間溶劑消耗高的主要原因;此外，由于工藝不完善，生產(chǎn)運(yùn)行不良等造成的技術(shù)指標(biāo)低下等原因，造成可避免溶劑損耗量增加等。但是這部分溶劑消耗在運(yùn)行中是可以控制的，因此這部分被稱作是可避免的溶劑損耗。