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2023年9月18日，黑龍江訥河市北風糧食工貿物流有限公司訂購華泰集團200T大豆預處理、30T精煉項目開始發貨。

   大豆原產于中國，在世界各地均有種植，國內以東北為主產區。大豆具有食用油脂資源和食用蛋白質資源的特點，具有很高的營養價值，可以用來制作各種豆制品、釀造醬油、榨油和提取蛋白質等；大豆油是國內外食用較多的食用油之一，大豆的蛋白質含量高，含油量在20%左右。

    大豆在進入車間制油前需要先經過清理、破碎、脫皮、軟化、軋胚、蒸炒等工序，大豆預處理的好壞關系著大豆油的品質和豆粕的質量。

以下是大豆預處理工藝流程：

　　1、清理

      大豆首先要進行清理除雜，原料大豆中夾帶的泥沙、石子、莖葉、鐵質和霉變的大豆籽粒，根據物理性質不同，使用篩選、風選、磁選、比重分選等方法將其去除。清理設備主要包括振動篩、比重去石機、吸風分離器、永磁滾筒等。

　　2、破碎

     清理過的大豆，如果所含水分較低，可直接進行破碎，要求破碎成2-4瓣，如果水分較高，需要先烘干才能破碎。大豆預處理過程中需要先進行脫皮，大豆脫皮要求先將含水量降至一定比例后，干燥其中的水分，再進行破碎，這樣有利于豆仁與種皮分離，破碎后的大豆粒中含有的豆皮在多級吸風器分離；

　　3、軟化

     軟化是軋胚工序前的一項重要預處理步驟，調質設備將油料調節至適宜溫度、水分，大豆質地硬，軟化可使質地變軟，塑性增加，改善出油，并使榨出餅中的殘余油最小化。

　　4、軋胚

    經過破碎、軟化的大豆，要經過軋胚設備進行碾軋，使之成為具有需要厚薄的料胚或生胚。破碎大豆落入軋胚機喂料刮板，分配到對輥液壓軋胚機，將大豆壓制成薄片。在壓胚過程中，大豆細胞壁在擠壓和揉搓作用下破裂，釋放出包裹在細胞里的油脂，壓制成薄片使油脂流出的路程大大縮短，以便在后續榨油工序中提高出油率。軋坯后的大豆油蒸炒，吸熱面增大，吸熱均勻，便于吸收水分。

　　5、蒸炒

     將軋胚后的生胚經過加水、加熱、烘干等濕熱處理而變成熟胚的過程為蒸炒。蒸炒設備主要有蒸炒鍋，有立式或臥式，立式蒸炒鍋在大型油脂加工廠應用較多。料胚在蒸炒作業時里面的分散的油脂經過吸水和吸熱，匯集在料胚的內外表面，在相同的壓榨壓力下提高其出油率。

     想要生產出合格食用油，一套精煉設備是少不了的，在食用油加工生產線中，精煉油設備是生產食用油的最后一道工序，也是保證油脂質量的重要工具。精煉設備對油脂的改善主要體現在以下幾個方面：

1、脫除油脂中的膠溶性雜質

　　油脂中的膠溶性雜質是由磷脂、蛋白質、糖類、樹脂等雜質混合形成的，這些雜質在油中會導致食用油顏色變深、變渾濁，磷脂的吸水性強，它和其余膠溶性雜質的存在會對油脂的儲存加工有不利的影響。

2、脫除油脂中的游離脂肪酸

     毛油中的游離脂肪酸的來源有兩種，一是油籽，二是甘油三酸酯在制油過程中受熱或者受解脂酶的作用分解游離產生。油脂中游離脂肪酸的含量過高，會產生刺激性氣味影響油脂的風味，技術中性油的水解酸敗，不飽和脂肪酸對熱和氧的穩定性差，促進油氧化酸敗。它本身還是油脂、磷脂水解的催化劑，水在油脂中溶解度也隨著有種含游離脂肪酸的增加而增加，因此需要將其去除。

3、改善油脂顏色，脫除有害雜質

     食用油脫色的目的除了要降低油脂的顏色，提高優質的品相外，還可以脫除油品中殘留物。脫色工序中可以利用吸附劑將這些雜質進行吸附脫除，保證食用油的安全衛生，為下一步加工做好準備。

4、去除油脂的異味

　　加工過程中引起油脂臭味的主要成分有低分子的醛、酮、游離脂肪酸、不飽和碳氫化合物等。在油脂制取和加工過程中也會產生新的異味，比如是焦糊味、溶劑味、漂土味等等。這些異味會影響食用油的品質，因此脫臭工序就會利用甘三脂與影響油脂氣味、色澤以及穩定性的臭味物質之間揮發度存在很大差異，在高溫、高真空條件下，借助水蒸氣蒸餾原理加以脫除。

       用戶在選擇油脂機械設備時，建議是先與廠家進行溝通，華泰工程師會通過溝通根據客戶實際需求推薦合適的油脂設備和設計方案，歡迎客戶前來廠區參觀考察。